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       黄金麻石材切割加工中采用冷却润滑剂时应配备相应的实施，使用时要注意以下事项：
       1、掌握润滑剂用量。第一次使用时，按含量0.3%～0.5%，1m3清水中加入3～5kg润滑剂的量，一次加入清水池中即可使用。如果浓度过高，会加速冷却润滑剂的消耗与浪费，对提高性能并无太大帮助。若所购的冷却润滑剂质量较差，含水量过高，即使用更大作用的浓度，其效果也是不佳的。
       2、控制溶液的酸碱度。冷却润滑剂的pH值太低，石粉势必吸附大量的冷却润滑剂，造成无谓的消耗而使冷却液失效。因此应控制好冷却润滑剂的酸碱度，可用pH试纸测溶液pH值，一般要求保持pH7.0～7.5。若冷却润滑剂的pH值太低，可在溶液中添加一些阴离子型冷却润滑剂的材料进行中和。

       3、定期补充润滑剂。冷却润滑剂在使用过程中有一定的消耗，主要是由于石粉对冷却润滑剂的吸附造成的，其次是切割中产生的石粉很多很细，比表面积很大，由于范德华力的作用，它和冷却润滑剂分子胶团之间就会产生物理吸附而消耗冷却润滑剂。配制好的冷却液不必定期更换，可以连续使用，只需定期补充新配制的冷却液即可。一般情况下，锯切1m2毛板需加入0.7～1kg，每天一次性加入即可，并要及时。
       4、保持合适的溶液浓度。使用过的冷却液尽管浓度很高，但冷却润滑性能基本没有提高，反而防锈性能却很差，这是由于混入了外界的杂质或是成份均衡已被破坏所致。若冷却润滑剂浓度较大，应加少量清水稀释后再加入沉淀池中。
       5、注意稀释水的水质。配置黄金麻润滑剂的水若为硬水，最好先进行水质软件化，以减少冷却润滑剂消耗，提高其使用效果。因为硬度太高，不仅会促进冷却润滑剂的腐蚀，而且还由于脂肪酸的损耗而造成冷却润滑剂性能下降。严禁Ca2+、M92+等高价离子的可溶性物质混入循环冷却润滑液中，以免影响使用效果。